Derretidor de cera: qué es, tipos, instrucciones paso a paso para hacer

Fundidor de cera: opciones de diseño, instrucciones paso a paso para hacer tus propias manos

Para procesar los productos de las abejas y darles cualidades comerciales, el apicultor necesita un equipo especial. Por ejemplo, al procesar cera, no puede prescindir de un fundidor de cera que, si lo desea, puede fabricarse fácilmente con materiales improvisados. Aprenderá qué es un fundidor de cera y cómo hacerlo usted mismo a continuación.

Características y principio de funcionamiento del fundidor de cera.

Un fundidor de cera es un dispositivo especial diseñado para facilitar el trabajo en el colmenar. Como puede adivinar por el nombre en sí, la cera se extrae de las materias primas debido a la exposición a altas temperaturas.

En cuanto al principio de funcionamiento, al igual que la calidad de los productos, depende del tipo de construcción. Y hay muchos de ellos hoy.

Nota! Cualquier dispositivo puede hacerse a mano o, alternativamente, comprarse en una tienda especializada. Si le gusta la primera opción, no se olvide de los cálculos y diagramas exactos.

Los principales tipos de fundidores de cera.

Las materias primas, como se señaló anteriormente, se procesan a altas temperaturas. La electricidad e incluso el agua pueden actuar como fuente de energía. Y dependiendo de esto, se distinguen los siguientes tipos de dispositivos:

  • vapor;
  • solar;
  • electrico
  • centrífugo.

La ventaja de estos tipos es que se pueden hacer fácilmente a mano.

Vapor

La característica de diseño es que la fusión de la cera se produce directamente desde los marcos. El precio de un fundidor de cera de tienda de este tipo dependerá del material (el aluminio es más económico que el acero inoxidable) y del fabricante. Alternativamente, dicho mecanismo se puede hacer en casa.

A través del tubo de extensión (que se encuentra en el embudo), se vierte agua en el compartimento inferior del tanque. La cantidad de agua requerida depende del volumen del producto.

Hecho curioso! Recomendamos usar agua purificada; en este caso, el producto original será de mayor calidad.

A continuación, el contenedor con materias primas debe colocarse en el tanque. Cuando el agua hierva, comenzará a salir vapor por el tubo. Como resultado, la cera, que se derrite bajo su influencia, drenará a través de la rejilla y caerá en la parte inferior superior del dispositivo.

Soleado

Tal fundidor de cera es una caja, cuya pared trasera está ubicada más alta que la delantera. Por lo general, hecho de tablas con un espesor de 20-25 mm.

La cubierta de diseño consta de dos partes:

  • de madera – está diseñado para cubrir la estructura mientras no está en uso;
  • marco acristalado – con uno, ocasionalmente con dos vasos. Los apicultores usan ganchos para mantener el marco ceñido al cuerpo.

Dentro de la caja hay una sartén de hierro cubierta con estaño y un “bebedero”. Aquí es donde se colocarán las materias primas. En este caso, la caja en sí está instalada en un poste de madera.

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Para facilitar la rotación de la estructura, es deseable hacer una cruz. A veces, el fundidor de cera se coloca en un ángulo para que penetre más luz solar.

La materia prima a derretir se coloca sobre una rejilla ubicada entre la bandeja para hornear y el marco. Gracias a la malla, se evita la entrada de larvas, diversas impurezas y otras cosas. También es importante que la materia prima no toque el marco acristalado. Después de eso, el aire debajo del vidrio se calienta con los rayos del sol, la cera comienza a derretirse y cae sobre la sartén de hierro en pequeñas porciones. Y de él, respectivamente, para drenar en el “canal”.

Para mejorar el rendimiento, los fundidores de cera solar se actualizan de diferentes maneras. Por ejemplo, a menudo están pintados de negro, por lo que aumenta la absorción de rayos. Con una temperatura del aire de +19 y tiempo despejado, el dispositivo puede calentarse hasta +120 grados. Además, no se puede dejar en el mismo lugar: la estructura debe girar periódicamente hacia el sol.

eléctrico

Tales diseños le permiten derretir rápidamente la cera. Como regla general, estamos hablando de fundidores de cera hechos en fábrica, porque cuando se usa un dispositivo casero, los riesgos serán altos. El calentamiento en los modelos eléctricos se puede realizar mediante vapor o elementos incandescentes.

Centrífugo

Dichos dispositivos funcionan a expensas de una centrífuga y un generador de vapor. La materia prima colocada en la bolsa se calienta con vapor durante la rotación del rotor. Además, la cera derretida ingresa a través de un tubo de extensión.

¿Qué diseño elegir?

Cada uno de estos diseños tiene sus propias ventajas y desventajas. Por ejemplo, los fundidores de cera solar son más baratos que otros. Al utilizar vapor se obtiene cera de la mejor calidad, y las eléctricas no se ven limitadas por la hora del día. Finalmente, los modelos centrífugos reducen significativamente la duración del proceso.

En cuanto a las desventajas, la temperatura no se puede regular en los fundidores de cera solar y esto, obviamente, puede afectar la calidad del producto final.

Es importante! Los diseños eléctricos y centrífugos son bastante difíciles de hacer con sus propias manos. Las contrapartes de la tienda son caras, por lo que si compra, es mejor usar Steam. Y el más fácil de fabricar se considera un fundidor de cera solar.

Con tus propias manos: un clásico fundidor de cera solar.

Considere primero el proceso de fabricación de una estructura tradicional hecha de madera y vidrio.

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Paso 1. Para empezar, dicha caja está torcida con tornillos. La altura de la pared trasera es de 21 cm, la pared frontal es de 14 cm y las paredes laterales, como puedes ver, van como una cuña. El ancho de las paredes laterales es de 50 cm, la parte posterior / frontal – 60 cm El fondo de la caja es de madera contrachapada de 10 mm.

Paso 2. El marco de vidrio está hecho de barras de 40×50. Sin una buena máquina, aquí tendrás que sufrir con la selección de un cuarto. El autor de la clase magistral cortó las esquinas para ensamblarlas manualmente.

Paso 3. El marco está ensamblado en tornillos autorroscantes. Las cortinas viejas son adecuadas para arreglarlo.

Paso 4. Además, todas las piezas necesarias se adjuntan dentro de la caja. La barra transversal evitará que la bandeja para hornear se deslice, y las longitudinales le servirán de estante.

Nota! Al colocar las barras, debe asegurarse de que la paleta colocada sobre ellas tenga una inclinación hacia adelante y hacia la izquierda. El recipiente de aluminio en el que se acumulará la cera derretida está en la foto de la esquina izquierda.

Paso 5. Se colocará una bandeja para hornear sobre el recipiente, se crean agujeros con un diámetro de 3 mm en la parte inferior de su esquina izquierda (para permitir que pase la cera líquida). Para fijar el marco en la posición abierta, se adjunta una placa de aluminio (ver foto).

Paso 6. Los elementos de madera están cubiertos con aceite secante y pintados de color oscuro. El vidrio se inserta debajo de las perlas de acristalamiento, que luego también deben pintarse. Para un ajuste más apretado del marco, se le pega una tira de sellado.

Paso 7. El último detalle es el pestillo de clip (el autor lo sacó de una caja militar rota). Todo, un fundidor de cera hecho en casa está listo e instalado en 4 estacas.

Con sus propias manos: Derretimiento de cera solar de vidrio.

El diseño, que se analiza a continuación, tiene unas dimensiones de 100x70x40 cm, el algoritmo de acciones se muestra a continuación.

Paso 1. Se preparan piezas de vidrio del mismo espesor. Además, es posible que el vidrio no esté completo: las paredes del accesorio pueden estar hechas de partes. Después de lavar y secar los vasos, comienza su marcado. La superficie de trabajo se cubre con un paño grueso, después de lo cual la pieza de trabajo se marca con un lápiz y una regla.

Paso 2. La línea de corte se marca con un cortador de vidrio. Luego, el vidrio se coloca en el borde, como en la foto, y se rompe abruptamente, pero suavemente.

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Paso 3. Todas las partes de la caja se preparan de manera similar. En total, debe obtener 2 partes para el día y 4 para las paredes. Para pegar las piezas, necesitas silicona transparente.

Paso 4. La superficie de trabajo está cubierta con una película. Se colocan un par de partes, que servirán como base, y se pegan con silicona.

Paso 5. Las mitades se presionan firmemente una contra la otra, el exceso de silicona se elimina con una espátula de goma. Como resultado, la parte inferior debería verse así.

Paso 6. Los lados corto y largo ubicados uno al lado del otro están lubricados con la misma silicona. Se adjunta un par de piezas laterales con una conexión adicional en la junta de la esquina.

Paso 7. Los lados restantes también están lubricados con silicona. A continuación, se une el lado largo.

Paso 8. Después de eso, se adjunta uno corto. Todos los lados se controlan con un cuadrado antes de que se seque la silicona.

Paso 9. Para el recipiente donde estará la cera, se cortan posavasos de vidrio. Necesitará un par de cuadrados de 50×50 mm y un par de rectángulos de 50-300 mm. Los soportes se pegan con una muesca de 100 mm en cada lado.

Paso 10. A continuación, recorta los triángulos que soportarán la tapa (4 uds.). Se montan en las esquinas con una muesca desde el borde superior correspondiente al grosor de la cubierta.

Paso 11. La tapa en este caso también será de cristal. Para hacerlo más conveniente, se instala un mango en la parte superior, para cuya fabricación necesitará dos tiras y dos cuadrados del tamaño requerido. Los elementos de las asas están pegados a la tapa.

Paso 12. Se están preparando piezas protectoras para la futura cubierta. Luego se pegan alrededor de los bordes en el exterior.

Paso 13. En el interior de la estructura se encolan varios vasos auxiliares, necesarios para el mantenimiento del contenedor de cera. Por medio de las tablas se regula la altura de la capacidad. Ambos contenedores se instalan en una caja terminada.

Paso 14. Tal fundidor de cera se calentará por todos lados, por lo que la cera se derretirá más rápido. Y el diseño inclinado interno permitirá que la cera limpia se drene rápidamente en un recipiente libre.

¿Es posible prescindir de un fundidor de cera?

Por supuesto, para preparar cera, no es necesario comprar o fabricar dichos dispositivos. Así que veamos cómo calentar cera en casa. Afortunadamente, esto se puede hacer de varias maneras.

El baño de vapor es el método más común.. Tome dos macetas de diferentes tamaños (una debe caber dentro de la otra). La cera estará en la olla más pequeña y la más grande contendrá el agua. Luego hierva agua y coloque un recipiente con materias primas encima. En este caso, el fuego debe reducirse y, en el futuro, controlar constantemente para que no hierva. Derretir debe estar en un recipiente de metal, si es posible, use un termómetro de cocina.

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Es importante que el punto de fusión no supere los +70 grados, de lo contrario, el producto se oscurecerá y su calidad se deteriorará.

Si hay mucha cera, utilice dos recipientes de 20 litros cada uno. ¡Asegúrese de aislarlos y no se olvide de las reglas de seguridad!

Sea como sea, un derretidor de cera es un artículo imprescindible en el arsenal de un apicultor profesional. Dado que proporciona un producto de origen útil y de alta calidad, que se utiliza no solo en las tareas domésticas, sino también con fines médicos.

Derretidor de cera de bricolaje: cómo hacer y usar en casa

El fundidor de cera se refiere al equipo utilizado en la apicultura para la extracción de cera de los panales. Hasta la fecha, existen muchos modelos diferentes de dichos dispositivos, que difieren en su solución de diseño y características técnicas. Hablaremos sobre cómo hacer un derretidor de cera en casa en este artículo.

Breve contenido del artículo:

El principio de funcionamiento del fundidor de cera.

  • bajo consumo de energía;
  • alta eficiencia

Las ventajas descritas anteriormente se deben al bajo punto de fusión de la cera. Los apicultores utilizan diferentes métodos para fabricar fundidores de cera. Incluso compiten en secreto entre sí para crear fundidores de cera con sus propias manos a partir de materiales improvisados. La opción más fácil es usar un cubo de metal con agua y fuego. Pero también hay diseños más complejos.

Ahora veamos de qué puedes hacer un fundidor de cera. Puede ser una variedad de materiales a la mano, por ejemplo, un refrigerador, lavadora, exprimidor, etc.

Variedades

  • vapor;
  • solar;
  • centrífugo;
  • eléctrico.

Fundidor de cera a vapor

Tal dispositivo parece un tanque conectado por una manguera a una caja de madera. La caja debe estar equipada con una tapa. En su parte inferior hay una malla metálica removible por donde fluye la cera. Una manguera para el suministro de vapor se inserta en el cuerpo desde un lado. Para drenar la cera, la estructura está equipada con una grúa. Desde el interior, el dispositivo está equipado con perchas, que están diseñadas para sujetar marcos con panales. Esta es una de las mejores ideas caseras para derretir cera.

¿Cómo usar el equipo de vapor? El tanque debe llenarse hasta la mitad con agua y debe encenderse un fuego debajo. Entonces necesitas colgar panales en la caja.

A través de la tubería, el vapor ingresa al cuerpo, como resultado de lo cual se derrite la cera que, al pasar a través de la rejilla, fluye hacia el fondo. Con la ayuda de un grifo, se puede escurrir en un recipiente preparado para ello.

Analicemos las instrucciones y dibujos sobre cómo hacer un fundidor de cera tipo vapor. El mejor método es usar un calentador eléctrico tubular (calentador). Es necesario preparar un recipiente de metal de forma redonda o rectangular. Es mejor si es desmontable.

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La opción ideal es un viejo barco de vapor. Arreglamos un calentador eléctrico en su parte inferior e instalamos un marco con una rejilla. Para controlar el nivel del agua, es deseable hacer una ventana en el cuerpo. ¡El dispositivo está listo!

fundidor de cera solar

El funcionamiento de un dispositivo de este tipo se basa en el uso de energía solar. El diseño del fundidor de cera de tipo solar incluye un cuerpo, una bandeja de recogida de cera y una bandeja para hornear. El material utilizado es hojalata. El cuerpo puede ser de madera y equiparse con una tapa de cristal.

Los rayos del sol, al atravesar el vidrio, calientan la bandeja para hornear en la que se encuentran los panales. La cera se derrite y fluye hacia la cubeta. Un matiz importante es que la luz del sol debe caer sobre la bandeja para hornear estrictamente perpendicular. Un fundidor de cera solar puede producir hasta 5 kg de cera a la vez.

Fundidor centrífugo de cera

La cera también se puede derretir usando una centrífuga que contenga un generador de vapor. Los marcos con cera deben colocarse en una bolsa de plástico, amarrarse y distribuirse uniformemente sobre toda la superficie. La rotación del rotor de la centrífuga proporciona vapor.

Derretidor de cera eléctrico

En tal dispositivo, se combina el trabajo de la luz solar y de la electricidad. Después de todo, a veces la energía del sol no es suficiente. Por lo general, dicho diseño se compra en forma prefabricada en una tienda.

En él, la cera se derrite debido al funcionamiento del elemento calefactor, lo que proporciona una desinfección adicional de las materias primas. Las desventajas de un fundidor de cera eléctrico son un alto nivel de consumo de energía y un alto precio.

En conclusión, observamos que equipar el colmenar con un dispositivo como un fundidor de cera facilitará en gran medida el trabajo del apicultor en la recolección de cera. Por lo tanto, si aún no tiene dicho equipo, con la ayuda de este artículo puede construirlo usted mismo de manera fácil y rápida. ¡Buena suerte en tus esfuerzos!

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